LOHOFF EDELSTAHLTECHNIK GMBH – SCHWEISSVERFAHREN

Unser Fachbetrieb bietet Ihnen mehr als 50 Jahre Expertise in modernen Schweißverfahren. Profitieren Sie von unserer Flexibilität, termintreuen Lieferungen und qualitativ hochwertigen Produkten.

Neben den Schweißverfahren WIG (Wolfram-Inertgasschweißen) sowie MIG/MAG (Verwendung von inerten Gasen, Metall-Aktivgasschweißen) bietet unser Unternehmen Laserschweißen und Orbitalschweißen an.

Laserschweißen - Präzision und Effizienz für anspruchsvolle Schweißanwendungen

Laserschweißen ist ein modernes Schweißverfahren, bei dem ein Laserstrahl als Wärmequelle zum Verschweißen von Materialien eingesetzt wird. Beim Laserschweißen wird ein hochenergetischer, fokussierter Lichtstrahl durch ein Lasergerät erzeugt. Der Laserstrahl kann dabei, abhängig von der Anwendung und den zu schweißenden Materialien, entweder kontinuierlich oder gepulst sein. Über Spiegel wird der Lichtstrahl punktgenau auf die zu schweißenden Werkstücke fokussiert. Durch die Fokussierung wird die Energie des Lasers auf eine kleine Fläche konzentriert. Dies erhöht die Wärmeintensität an der Schweißstelle, was zum Schmelzen des Materials führt. Wenn Metalle geschweißt werden, wird in der Regel ein Schutzgas verwendet, um die Oxidation der Schmelze zu verhindern. Die durch den Laser geschmolzenen Materialien vermischen sich an der Schweißstelle und bilden die sogenannte Schweißnaht. Nach dem Abkühlen und Erstarren der Schmelze entsteht eine feste Verbindung zwischen den Werkstücken.

Das Laserschweißen eignet sich besonders für hochpräzise, anspruchsvolle Schweißanwendungen. Das Verfahren überzeugt durch eine geringe Wärmeeinflusszone, bietet minimale thermische Belastungen und einen geringen thermischen Verzug. Zu den weiteren Vorteilen des Schweißverfahrens zählen hohe Schweißgeschwindigkeit, wenig Spritzerbildung und der Einsatz auch in schwer zugänglichen Bereichen eines Werkstücks. Durch Laserschweißen sind unterschiedlichste Werkstoffe schweißbar.

Orbitalschweißen – Das hochpräzise Schweißverfahren für Rundkörper und Rohre

Orbitalschweißen ist ein automatisiertes, vollmechanisches Schweißverfahren, das sich insbesondere für die Verbindung von Rohren und Rundkörpern eignet. Für das Verfahren werden die zu verbindenden Rohre oder Rundkörper an den Schweißflächen gereinigt und angefast, um eine optimale Passgenauigkeit und Schweißnahtqualität zu gewährleisten. Anschließend wird die Orbitalschweißmaschine eingerichtet. Die Orbitalschweißmaschine, die aus einem Schweißkopf und einer Steuereinheit besteht, wird am Rohr oder Rundkörper montiert. Der Schweißkopf umfasst den Schweißbrenner, der den Lichtbogen erzeugt, sowie eine Vorrichtung zum Zuführen von Schutzgas. Vor Beginn des Schweißvorgangs wird ein Schutzgas, wie zum Beispiel Argon, in den Arbeitsbereich geleitet.

Dieses Gas schützt den Lichtbogen und die Schweißnaht vor der Umgebungsluft und verhindert die Oxidation des Materials. Nach der Aktivierung der Orbitalschweißmaschine wird der Lichtbogen gezündet und der Schweißbrenner beginnt, sich kontinuierlich und gleichmäßig 360 Grad um das Rohr oder den Rundkörper zu bewegen. Dabei entsteht eine durchgängige Schweißnaht, welche die beiden Werkstücke miteinander verbindet. Nach Abschluss des Schweißvorgangs kühlt die Schweißnaht ab und erhärtet sich - eine feste und dauerhafte Verbindung ist entstanden. Das Orbitalschweißen bietet eine überaus hohe Präzision, gleichbleibende Qualität der Schweißnähte, eine hohe Reproduzierbarkeit und kurze Produktionszeiten durch den hohen Automatisierungsgrad.

Gerne stehen wir Ihnen mit unserer Expertise im Bereich modernster Schweißverfahren zur Verfügung. Nehmen Sie gleich Kontakt mit unserem Team auf. Wir freuen uns bereits darauf, bald auch für Sie tätig werden zu dürfen.

Wir freuen uns über Ihre Anfrage!